Ewolucja systemów grzewczych sprawiła, że tradycyjne metody odprowadzania spalin stały się niewydolne, a niejednokrotnie wręcz ryzykowne w instalacji. Odpowiedzią na współczesne potrzeby są piece kondensacyjne – ekonomiczne i wydajniejsze od standardowych rozwiązań.
Zastanawiając się, jaki wkład kominowy do pieca gazowego będzie optymalny, należy najpierw zrozumieć naturę pracy kotłów kondensacyjnych. Urządzenia te odzyskują ciepło z pary wodnej, znacznie obniżając temperaturę gazów wylotowych. W efekcie wewnątrz przewodu dochodzi do obfitego wytrącania się skroplin o odczynie kwasowym. Tradycyjna cegła, pozbawiona bariery ochronnej, błyskawicznie chłonie tę ciecz, co inicjuje procesy jej erozji oraz pojawianie się wykwitów na elewacji czy ścianach wewnętrznych.
Dodatkowym aspektem jest wymuszony obieg spalin. Wentylator zaimplementowany w kotle sprawia, że system pracuje w nadciśnieniu. Wymusza to na instalatorze zapewnienie absolutnej szczelności na każdym złączu. Każda nieszczelność skutkuje bowiem wydostawaniem się wilgoci oraz tlenku węgla do kubatury obiektu. Z tego powodu wkład dobrać trzeba przemyślanie.
Materiały przystosowane do pieca gazowego – stal kwasoodporna i ceramika
Najpowszechniejszym rozwiązaniem w budownictwie jednorodzinnym pozostają systemy stalowe. Wykonuje się je ze stopów o wysokiej zawartości chromu i niklu, oznaczanych symbolem 1.4404. Tworzywo to wykazuje niepodatność na korozję wżerową wywoływaną przez agresywny kondensat. Cienkościenne rury stalowe posiadają niewielką bezwładność cieplną, co pozwala na błyskawiczne osiągnięcie temperatury roboczej przez przewód. Gładka powierzchnia wewnętrzna minimalizuje opory przepływu, odciążając podzespoły mechaniczne pieca.
Alternatywę stanowi ceramika izostatyczna. Proces prasowania proszku ceramicznego pod ogromnym ciśnieniem eliminuje mikroklatki i pory, czyniąc materiał całkowicie nienasiąkliwym. Choć montaż ceramicznego pionu jest bardziej pracochłonny i wymaga stabilnego posadowienia, jego niewrażliwość na czynniki chemiczne oraz skrajne temperatury czyni go rozwiązaniem niemal niezniszczalnym. Warto go rozważyć szczególnie w nowo wznoszonych budynkach, gdzie projektant przewidział odpowiednią przestrzeń w szachcie.
Systemy powietrzno-spalinowe (SPS) – sprawność i separacja
Najbardziej zaawansowanym wariantem jest konstrukcja współosiowa – system „rura w rurze”. Wewnętrzny przewód służy do usuwania produktów spalania, natomiast przestrzeń między nim a rurą zewnętrzną wykorzystuje się do zasysania świeżego powietrza z zewnątrz budynku. Taki mechanizm nie tylko poprawia bilans energetyczny obiektu, ale również podnosi poziom bezpieczeństwa, izolując spaliny od tlenu znajdującego się w pomieszczeniu.
Wybierając wkład typu SPS, należy zwrócić uwagę na jakość uszczelek elastomerowych. To one decydują o tym, czy system zachowa deklarowaną klasę szczelności P1 przez cały okres użytkowania. W przypadku modernizacji starych budynków, gdzie szacht jest krzywy lub zbyt wąski, stosuje się elastyczne wkłady stalowe, które dają się swobodnie formować, zachowując przy tym pełną odporność na kwasowy odczyn spalin.
Parametry geometryczne a wydajność kotła
Precyzyjne określenie średnicy przewodu to absolutna podstawa, od której zależy poprawność procesu spalania. W instalacjach domowych najczęściej spotykamy układy o wymiarach 60/100 mm lub 80/125 mm. Wybór konkretnego wariantu nie jest dowolny – zależy on od mocy urządzenia grzewczego oraz całkowitej długości drogi odprowadzania gazów. Każde kolano, zmiana kierunku czy trójnik generują opory pneumatyczne, które wentylator kotła musi pokonać. Zbyt mały przekrój w stosunku do rozległości instalacji skutkuje częstymi awariami palnika i obniżeniem sprawności cieplnej układu.
Trzeba również pamiętać o nachyleniu poziomych odcinków przewodu. Prawidłowa budowa wkładu kominowego do pieca gazowego wymaga zachowania spadku rzędu 3 procent w kierunku urządzenia. Gwarantuje to, że kondensat swobodnie spłynie do syfonu w kotle, zamiast zalegać w rurach i inicjować niszczenie uszczelek. Bagatelizowanie tego to jedna z najczęstszych przyczyn przedwczesnej degradacji systemów stalowych.
Certyfikacja i bezpieczeństwo
Stoisz przed decyzją, jaki wkład kominowy do pieca gazowego wybrać spośród setek ofert rynkowych? Odpowiedź kryje się w tabliczce znamionowej produktu. Każdy system dopuszczony do obrotu musi posiadać znak CE oraz ściśle określoną klasyfikację. Dla gazu najważniejsze są dwa parametry: klasa szczelności P1 (wysokie nadciśnienie) oraz klasa odporności korozyjnej W (praca w warunkach mokrych).
Produkty dostępne u renomowanych dostawców przechodzą rygorystyczne testy laboratoryjne, co potwierdza ich niepodatność na agresywne działanie kondensatu. Zakup elementów pochodzących z niepewnych źródeł, które nie posiadają deklaracji właściwości użytkowych, to ryzyko nie tylko techniczne, ale i prawne. W razie ewentualnej usterki lub nieszczęśliwego wypadku brak atestowanego systemu kominowego stanowi dla ubezpieczyciela podstawę do odmowy wypłaty świadczeń.
Modernizacja szachtu – jak reaktywować stary komin?
W wielu modernizowanych budynkach wyzwaniem jest wprowadzenie nowego wkładu do istniejącego przewodu murowanego, który bywa nierówny lub zanieczyszczony sadzą po poprzednim kotle na węgiel. W takich okolicznościach doskonałą alternatywą dla sztywnych rur są systemy elastyczne. Wykonane z pofalowanej stali kwasoodpornej, pozwalają na pokonanie uskoków wewnątrz szachtu bez konieczności kucia ścian.
Należy jednak zadbać o to, by przestrzeń między nowym wkładem a starą cegłą była odpowiednio wentylowana lub – w przypadku systemów pobierających powietrze kominem – starannie oczyszczona. Pozostałości smoły pogazowej mogłyby zanieczyścić powietrze trafiające do komory spalania kotła, drastycznie skracając żywotność jego podzespołów, takich jak wymiennik ciepła.
Typ wkładu, Materiał, Główne walory, Rekomendowane zastosowanie, Jednościenny, Stal 1.4404, Przystępna cena, łatwy montaż, Montaż wewnątrz szachtu murowanego, Dwuścienny (izolowany), Stal + Wełna, Odporność na warunki zewnętrzne, Montaż na elewacji budynku, Koncentryczny (SPS), Stal / Stal, Pełna izolacja od pomieszczenia, Nowoczesne budownictwo energooszczędne, Ceramiczny, Ceramika izostatyczna, Maksymalna trwałość chemiczna, Systemy na całe życie obiektu
Decyzja oparta na faktach
Wybór odpowiedniego systemu odprowadzania spalin jest podstawą bezawaryjnej pracy kotłowni. Niezależnie od tego, czy postawimy na elastyczną stal, czy na niemal wieczną ceramikę, nadrzędnym kryterium musi pozostać jakość komponentów i ich wzajemne dopasowanie. Korzystając z profesjonalnych rozwiązań, zyskuje się gwarancję, że instalacja będzie sprawnie odprowadzać produkty spalania, dbając o zdrowie domowników i kondycję techniczną budynku.